水系统外接管路示意图




水系统管路安装注意事项

◆ 水循环系统设计应尽量简洁，避免弯头过多(duō)，直管路尽量在同一平面上；

◆ 注意冷冻水及冷却水的进出水口位置，以防止连接错误；

◆ 在水循环系统的所有(yǒu)最高点上安装手动或自动放气阀；

◆ 在冷冻水、冷却水进/出口上安装温度计和压力表以方便检测；

◆ 在机组的冷冻水、冷却水进出口管路上安装截止阀方便检修；

◆ 在水泵吸入口前安装水过滤器，防止杂质进入水泵及换热器；

◆ 机组冷冻水、冷却水进出口管路上安装旁通阀以方便季节变换时进行水量调节；

◆ 机组冷冻水、冷却水进出口管路上安装软接头；

◆ 冷冻水管路检查完毕后包好保温层；


 

安装注意事项

机组安装必须由经过专业培训并对制冷设备有(yǒu)实际操作经验和资格的专业人员进行。

1、开箱验收：设备抵达用(yòng)户现场后，根据装箱单仔细检查所有(yǒu)物(wù)品数量、规格是否齐全，仔细检查设备及附件是否损坏，如有(yǒu)损坏通知运货商(shāng)并书面提出赔偿要求。在设备到货验收通过后发生的任何损坏，冠品公司将不承担任何责任。

2、起吊安装：建议采用(yòng)吊装方式，机组进行吊装时确保缆绳或吊带缚紧在机组吊装孔上，起吊时必须保护好机组的的控制柜及机组上的其它零部件不受损伤；对于重量在1 00Kg以上的机组如现场不具备吊装条件可(kě)采用(yòng)滚动平移法，用(yòng)四根钢管放在枕木(mù或槽钢下面进行滚动平移，要求滚动过程中保持下面有(yǒu)三根钢管，其中一根用(yòng)于替换，该平移方法适合于地面较平整且坡度小(xiǎo)于1 5°场所；如果机组配置了轮子则直接推动机组平移即可(kě)。

3、装机环境：机组适宜安装在室内，如果安装在户外应搭建防雨棚，环境相对湿度≤90％，现场无腐蚀金属及破坏绝缘的气體(tǐ)场所；机组安装的地面要求水平且有(yǒu)足够强度，不满足以上要求时预制混凝土基础，机组安装在搂面时要求搂面有(yǒu)承受机组运行重量的足够强度和刚度。机组周围预留足够的维修空间，在机组的前后应预留1m空间、机组左右两侧及上方预留0.6m空间。

4、水系统要求：采用(yòng)河水或地下水时在水进入设备之前必须进行过滤，去除水中泥沙及脏物(wù)，水质必须满足工业用(yòng)水要求否则要进行水质处理(lǐ)，相关水质处理(lǐ)参照《工业冷却水设计规范》。设备进出水口必须安装截止阀以便于进行常规的检修；冷却水进水口必须安装自动或手动水量调节阀，以便在季节变换的时候进行水量调节；在水系统进出口必须安装符合要求的水流开关或水压差开关；水泵吸入口必须安装水过滤器，避免杂质进入水泵及机组容器中；建议在进出水口安装温度计和压力表，便于进行常规的检修工作；以上各元件安装及其它注意事项参考“水系统连接示意图”。

5、電(diàn)气系统要求：配電(diàn)容量必须符合机组要求，電(diàn)压波动范围≤铭牌所示電(diàn)压的±10％，且相间電(diàn)压不平衡≤2％；電(diàn)气控制箱周围通风良好，電(diàn)控箱内不得放置任何异物(wù)、不得进水。


 

机组初次运行注意事项

设备投入使用(yòng)前必须仔细通读使用(yòng)说明书及其它随机技术资料。机组日常使用(yòng)、维护必须由经过专业培训并对制冷设备有(yǒu)实际操作经验和资格的专业人员进行。

1、水系统：检查所有(yǒu)水系统管路连接无误且水流方向正确，开启所有(yǒu)水阀并启动水泵、冷却塔；冲洗水系统管路，保证水系统清洁，检查水管连接处密封性是否良好；排出系统内空气，查看水系统上压力表、温度计水流开关、水量调节阀等元件工作是否正常；运转10分(fēn)钟左右关闭补水管从排污口将系统内水排出，如果水很(hěn)脏可(kě)在排空后继续补充新(xīn)水再次运转10分(fēn)钟左右，再次排空，反复操作直到水系统清洁為(wèi)止；开机应提前5分(fēn)钟开启冷冻水泵及冷却水泵，停机应延时5分(fēn)钟停止冷冻水泵及冷却水泵。

2、電(diàn)气系统：核实供電(diàn)容量是否符合装机要求，以满足机组的启动和满载运行，電(diàn)压波动范围≤铭牌所示電(diàn)压的±10％，且相间電(diàn)压不平衡≤2％；检查所有(yǒu)電(diàn)線(xiàn)和保护元件的规格是否符合机组运行要求，检查机组以外的连锁控制元件如水流开关等安装是否正确、运行是否正常。

3、机组部分(fēn)：检查压缩机油位是否正常，确认压缩机油温加热已启用(yòng)24小(xiǎo)时，开启制冷系统中所有(yǒu)阀件，检查各保护装置是否在初始状态、参数设定点是否正确。

4、保护装置：机组配置许多(duō)安全保护装置以确保机组安全运行，当任何一个保护装置动作时这部分(fēn)功能(néng)将停止，即便机组仍然能(néng)够运行也要将机组停下来检查原因并排除，以免長(cháng)时间运行引起更為(wèi)严重的事故。